如何实施精益生产流程

金属制造工艺

如今,几乎所有行业的制造商都必须比以往更努力、更高效地工作,以保持竞争力。许多制造商主要关注的领域包括消除浪费,优化流程,降低成本,更快地将产品推向市场,并将创新作为重中之重。实施精益制造是企业实现这些目标的一种方式。

什么是精益制造?

精益制造是一种基于丰田生产系统的生产方法,丰田生产系统是日本汽车制造商丰田在20世纪30年代开发的一种流程。Waymo公司现任首席执行官约翰•克拉弗西克(John Krafcik)在上世纪80年代首次使用“精益”一词来描述这种技术。精益的重点是在不牺牲生产力的情况下减少制造系统中的浪费。它的基本概念是产品和过程领域的持续和增量改进,以及消除重复活动。

精益生产减少的废物类型

坚持精益生产原则的公司试图在生产过程中减少或消除以下类型的浪费:

  • 交通:不支持即时生产的物料流动。
  • 库存:在即时库存环境下,超过生产所需的供给。
  • 运动:不增加产品价值的人员流动。
  • 等待:由于相互依赖的事件缺乏同步而导致的空闲时间。
  • 生产过剩:生产超过需要,或更快或在需要之前。
  • Overprocessing:生产或交流中的冗余不会给产品增加价值。
  • 缺陷:因报废、返工或修理造成的价值损失。
  • 充分利用人才:未能最大限度地发挥员工在生产过程中的能力。

实施精益生产原则的方法

成功实施精益生产的公司坚持一套最佳实践:

  • 开发将上述废物减少概念整合到生产过程中的方法。
  • 将持续改进作为日常和长期计划活动的重点。
  • 运用“5S”方法改进组织,该方法包括分类、整理、整理、规范和维持。
  • 确保工作场所安全是重中之重。
  • 使用指标来跟踪所有制造过程,并检测可能导致重大财务或物理损害的问题。

外包精益制造的好处

一些制造商在生产过程中实施精益制造时面临挑战。他们可能缺乏内部资源或专业知识,或者过渡太困难,无法在不对其业务造成重大干扰的情况下完成。这些组织可以从与具有广泛精益制造经验的外包制造商合作中获益。

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